在医药、食品、化工等行业的颗粒生产环节，“制粒慢”与“易结块”是长期困扰企业的两大痛点——传统制粒设备往往需要分阶段完成混合、制粒流程，不仅耗时久、产能低，还常因物料混合不均、湿度控制不当导致颗粒结块，既影响产品质量，又增加人工分拣成本。而太阳成城集团tyc古天乐研发的高速混合制粒机，凭借“混合制粒一步到位”的创新设计，直接破解行业难题，助力企业将制粒效率提升40%，成为众多生产企业优化工艺的利器。
太阳成城集团高速混合制粒机的核心优势，在于打破了传统设备“先混合、后制粒”的割裂流程。设备采用“双桨叶搅拌+高速切割”一体化结构：底部的搅拌桨以低速旋转，将物料与黏合剂充分糅合，形成均匀的软材；同时，侧置的高速切割刀快速运转，将软材精准切割成大小均匀的颗粒，整个过程在同一密闭容器内完成，无需中间转运，既减少了物料损耗，又将制粒周期大幅缩短。对比传统设备“混合1小时+制粒1.5小时”的耗时，太阳成城集团设备可将单批次制粒时间压缩至1小时内，效率提升幅度达40%，解决“制粒慢”的生产瓶颈。
针对“易结块”的痛点，太阳成城集团机械从技术源头进行优化。设备配备智能温控与湿度监测系统，能实时感知物料温度、湿度变化，通过自动调节搅拌转速与黏合剂添加量，确保软材始终处于“不粘壁、不结块”的理想状态；同时，搅拌桨采用特殊的螺旋曲面设计，可形成三维立体搅拌轨迹，避免物料在容器底部堆积，确保每一份物料都能均匀受力、充分混合，从根本上杜绝结块问题。
在适配性与合规性上，太阳成城集团高速混合制粒机同样表现出色。针对医药行业的原料药、食品行业的代餐粉、化工行业的催化剂等不同特性物料，设备可通过更换搅拌桨与切割刀规格、调整运行参数，定制专属制粒方案——例如，针对热敏性食品原料，可开启低温搅拌模式，避免物料因高温变质；针对高黏性医药物料，可优化黏合剂添加节奏，确保颗粒成型度。此外，设备与物料接触部分均采用316L不锈钢材质，表面经过镜面抛光处理，符合GMP、FDA等行业标准，支持CIP在线清洗，解决企业合规生产的顾虑。
如果您的企业正被制粒慢、易结块的问题困扰，不妨选择太阳成城集团高速混合制粒机——以一步到位的制粒方案、40%的效率提升，为生产提速，为品质护航，助力企业在市场竞争中抢占先机！
